来自某15强跨国食品制造商的咨询：

我们工厂的货箱喷码系统使用了六年多，一直需要手动清洗打印头，虽然供应商提供了用于清洗打印头的标准操作程序，但问题仍然存在，并且喷码机所需的维护程序（和维护频率）已证实与供应商的需求和生产流程不兼容。更重要的是，随着时间的推移，喷印质量也在降低，返工、昂贵的打印头更换成本及更换导致的例行停机，让我们想寻求新的更适合的解决方案。

解读：

喷墨和热熔货箱喷码机适用于无需使用标签的应用领域。然而，它们的打印头必须定期清洗，以确保喷印质量。如果未清洗，打印头喷嘴很快就会堵塞。在这种情况下，最轻微的后果是产生需要返工的劣质编码，最严重的后果是需要不断地修理和/或更换受损打印头。某些制造商通过在每次轮班时执行多个手动清洗流程来解决这一难题。尽管做好了一整天的规划，但这一措施也使生产线操作员背上了一个定期维护的工作负担，而且在快节奏的生产环境下很容易遭到忽视。

这位客户意识到他们的货箱喷码成本的飞涨速度，而自动化打印头清洗操作的优势能够为他们节省大量成本。正是意识到这一点，该名列跨国食品制造商15强之一的客户调查了伟迪捷的LCM系统，发现它能够降低操作成本，减少维护费用，减轻操作人员的维护工作负担，并缩短了停机时间。

计算使用 LCM 系统前后的成本

转用新 LCM 喷印解决方案的一个主要考虑因素是制造商的旧喷码机所需的持续手动维护以及保持生产线一致运行的难度。他们的打印头平均每天需要手动清洁九次（每天三班次，每班次清洁三次）。尽管有制定的操作程序并具备其他较高的生产线优先级，但操作员经常不按照指示清洗喷头。这不但导致喷印质量下降和返工，还会损坏打印头，从而产生昂贵的更换成本，甚至造成更多的停机时间。

为了强调这一问题的严重性，客户报告每月更换打印头的费用达到约5,000美元，还需花数万美元购买备用打印头以尽力减少喷码机停机时间。在评估其打印头的更换数量和更换频率后，客户估计每月因旧喷码系统的低效操作而损失的生产时间达2–4个小时。以每分钟50个产品计，每月累计损失产量约达6,000–12,000个货箱。每年累计损失产量近50,000个货箱。

为了解决编码质量低、启动时间长、 停机时间次数多、编码成本高等客户关注的问题，伟迪捷推出了2360喷墨喷码机。2360采用已获专利的微吹扫打印头技术，与制造商的旧喷码机不同的是，它每天仅需清洁打印头一次。利用自动化微吹扫功能，仅需极少的操作员干预便可使打印头保持清洁且正常运行。由于喷头无需定期手动干预，因此遗漏清洁的风险极小，从而可有效避免低质量编码、相关返工、打印头损坏或因更换损坏打印头导致的成本高昂的停机。

安装Videojet 2360喷码机后，制造商开始快速节省大量成本。在30多天的试用期内，Videojet 2360 已被证实具有比现有解决方案更高的性能。试用结果令人振奋，与旧的喷码解决方案相比，Videojet 2360的停机时间更短，喷印质量更高，编码成本降低 1/3 左右。

除了维护方面的成本节省，制造商还获得了其他一些优势。针对所有14条生产线，总的联网伟迪捷解决方案包括每条生产线两台2360喷码机、Videojet CLARiSUITETM 软件包和伟迪捷连续喷墨喷码机。联网解决方案的简易性有助于减少制造商花在维护、消息设置/管理和质量审查等方面的时间。此解决方案还可满足制造商现在和将来日益增长的可追溯性需求，而不会影响产量。此外，CLARiSUITE编码质量保证解决方案有助于简化生产，并使操作员在选择编码时无需猜测。可设置系统以减少输入（有助于减少操作员错误），或使用户能够灵活地直接在生产线上进行更改。无论哪种方式，制造商都可使用编码质量保证功能始终在相应产品、货箱和托盘上喷印正确的编码。