“中国制造2025，工业4.0，机器换人，工业机器人，智能制造，无人工厂，升级转型......”等词成为2015年中国制造业的热门词汇，2016年新年伊始，又有好消息传出。近日，在全球家具建材制造基地的佛山，一条智能打标生产线的顺利投产，拉开了家具建材智能制造的序幕。

      据了解，该项目是广州东智自动化设计有限公司从2015年开始投入巨资自主研发的一条全自动化智能打标生产线，目前已经在佛山某装饰材料有限公司顺利投入生产运营。众所周知，企业实施工业4.0智能制造的目的是对产品实施全生命周期追溯管理和满足小批量、多批次、个性化定制等订单的柔性制造需求，智能打标生产线是达到这个目的最基础的自动化硬件设施。

      智能打标生产线由智能接料机构、智能收集输送线、智能校正夹具机构、智能定位模块、智能激光打标机、智能推料装置、智能堆垛机器人等核心部件组成，该项目创新出多项可申报专利且具备知识产权保护条件的新技术。

      除应用于家具建材行业以外，还可以适用于木材、塑胶、金属等产品进行智能打标作业，如木线条加工、铝合金件加工、棒材加工、型材加工，应用行业包括装饰建材、汽车零部件、高铁零部件、航空航天零部件、机械装备零部件等制造工厂。智能打标生产线可以实现同时对多种不同外观规格、尺寸不一的产品进行全自动打标作业，兼容性强。

      打标定位系统可以实现对动态产品进行快速定位，约小于3S/件，且重复定位精度也非常高，小于2mm。激光打标设备功率低，能耗小，对产品打刻标识清晰，打标合格率100%，打标效率高，最快达到0.4S/件。智能打标生产线具有同步接料、集中输送、快速定位、智能打标、自动下料、自动堆垛的特性，可实现同时对不同规格尺寸的产品打标作业的一致性、兼容性、同步性、平稳性，满足客户的产品生产节拍快、智能打标定位精度高的作业要求。我们不妨看看以下几个关键核心零部件的“跑分”数据和原材料。
　　1、智能打标接料机构 主要用于不同产品的接料作业，实现与主机设备出料产品的同步性，可根据客户不同的生产CT值进行智能调速，智能接料作业，采用304不锈钢作为整个输送系统的主体架构，确保产品持久耐用，设计使用寿命超过5年。
　　2、智能收集输送线 主要用于同一时间内对不同产品进行收集传输。输送线采用国际一流的减速机控制传输速度，可以满足3S/件的生产节拍;采用食品级的柔性输送链板传输，确保产品表面传输过程中的平稳性，保证产品的外观品质。
　　3、智能校正定位机构 主要用于产品打标前的校正定位。智能打标可以满足10-230mm宽度的各种动态产品完成校正，快速定位。可同时满足不同形状、规格不一的产品进行快速定位夹紧，约小于3S/件，且产品的重复定位精度小于2mm，确保打标定位精度达到100%质量标准。
　　4、智能激光打标设备 主要用于对产品表面进行打标作业。智能激光打标设备功率低，能耗小。可实现不同打标规格要求，打标节后快，达到0.4S/件。
　　5、智能堆垛机器人 主要用于对打标完成品进行下料，并按要求整齐有序地摆放堆垛产品，完全无需人工下料辅助作业，确保生产线的高效智能。机器人采用二轴/三轴伺服控制，操作简单，平稳高效，作业节拍最快可达到3S/件。
　　据了解，经过投产后证实，智能打标生产线的投资回报率的确达到行业领先水平，为用户创造了超值的投资回报。